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常州精密机械制造有限公司是与台湾合资，专业制造精密自动车床的企业，企业理念是追求卓越品质，满足用户需求。
生产的双尾轴五刀高速精密自动车床是一种高性能、高精度、低噪音、高速度的凸轮式自动车床。适合铜、铝、铁、不锈钢、塑料等精密小型零件的加工制造，特别适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑周边设备、手机、机电、军工等行业成批加工复杂的小型零件。
致力于精密自动车床的品质及内部装备的提升，机器内部的主要部件，如主轴，滑块、攻牙离合器、攻牙轴、传动马达、传动齿轮、轴承、传动皮带等均由台湾或日本制造。
自动车床有如下特点：
1、自动加工，复杂零件一次加工成型。
本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序， 全过程经一次加工即可完成。
2、尺寸控制精度高。
机床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高，多在2000～8000RPM之内，切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.08。
3、自动送料
送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程，操作者一人可同时操作10台机床，相对人力成本可减少10倍。
4、加工工件长
秉钜自动机床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20mm，一次切削长度最大可达70mm，最长零件可加工至150mm。
5、生产效率高。
自动机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，简单铜件每分钟最快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
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法人代表： |
注册资金：万元 |
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公司类型：企业单位 |
公司员工： |
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年营业额： |
经营模式：生产型 |
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主营产品/服务： |
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自动车床 |
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所属类目：车床 |
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注册日期：2007-6-16 12:44:00 |
最近维护：2007-6-16 12:54:23 |
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第 3 年 诚信指数:10
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